世界初のPICベースの大規模パラレルFMWCレーザーレーダーが、振動計測と3次元計測に待望の革新をもたらします
自動車、航空、土木工学などの産業において、数十ミクロン単位の精度と大規模で複雑な構造物の効率的なスキャンが不可欠となっている今日の計測ツールの急速に進化する世界において、オマティディアは、より高速で精密な振動計と計測スキャナーの需要に応えるため、フォトニック集積回路を搭載した世界初の大規模パラレルFMCWレーザーレーダーを開発しました （PIC）。
フォトニック集積回路と大規模パラレルレーザー
この特許取得済みの技術により、オマティディアのレーザーレーダーは最大128チャンネルを同時に測定可能で、レーザーレーダー、レーザードップラー振動計（LDV）、LiDAR、従来の測量機器、光学測定ツールなどの単一チャンネルシステムに依存する従来の方法と比較して劇的な改善を実現しています。
干渉計測とレーザードップラー振動計測
フォトニック集積回路と大規模パラレルレーザーレーダーの組み合わせは、計測と測定ツールにおける新しい基準を確立します。その結果、周波数応答関数の研究から新しい機器をテストするための振動分析まで、オマティディアの技術は比類のない価値を提供します。 干渉計測とレーザードップラー振動計技術を1つのツールに組み合わせることで、Q-シリーズシステムはマイクロメートルレベルの精度で振動と動きを測定します。このユニークなアプローチにより、構造物の健全性モニタリング（SHM）、状態監視、稼働モード解析などの非破壊検査（NDT）に信頼性の高いデータを確保します。
当社のQ1およびQ2システムは、振動装置分析、光学計測などの課題に取り組むエンジニアや研究者に必要なツールを提供しています。航空宇宙分野における空力弾性や土木工学における構造物の健全性確保など、オマティディアのレーザーレーダーは必要な精度、速度、適応性を提供します。
Q1レーザーレーダーが際立つ理由は？
- 計測グレードの精度： 最も複雑な形状でも、数十マイクロメートルの精度で測定を実現します。
- 高速データ取得： 128本の並列レーザービームを活用して測定サイクルを加速し、生産性を向上させます。
- 非接触測定： マーカーや物理的な変更なしで表面を検査し、材料の完全性を保ちます。
- 拡張範囲： 従来の光学計測システムの能力を超える長距離測定が可能です。
- 耐久性と携帯性： 多様な環境に対応するIP54規格の設計により、フィールド操作での信頼性を確保します。
- 容易な統合： 軽量で既存のワークフローと互換性があり、シームレスな導入を可能にします。
オマティディアのレーザーレーダーが特別である理由
従来のライダースキャナーやレーザー測定ツールは単一ビームシステムに依存しており、効果的ではあるものの、厳しい条件下では遅く、精度も低下する可能性があります。これに対し、オマティディアのシステムは大規模パラレルレーザーレーダーを使用し、FMWCレーザーを最大128本の並列レーザービームで同時に伝播させ、広範囲のデータをかつてないほど高速に収集することを可能にします。これにより、高精度を維持しながら、振動試験や3Dレーザースキャンなどのタスクに必要な時間を大幅に削減します。
当社の先進技術は、3Dレーザースキャンから構造物の健全性モニタリングまで、幅広いタスクの課題を解決します。速度、精度、柔軟性を提供し、測定ソリューションの新たな可能性を切り開きます。この投稿では、PICベースのレーザーレーダーシステムの主な特徴とメリットを説明し、従来の3Dスキャナー、振動分析機器、レーザー振動計と比較して、その関連性を示します。
フォトニック集積回路が価値ある理由
フォトニック集積回路（PIC）は、産業環境における光学システムの動作方法を変革する画期的な技術です。そのため、PICがオマティディアのレーザーレーダーを優れたものにする理由は以下の通りです：
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コンパクトな設計：
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PICは複数の光学部品を1つのチップに統合し、システムをより小型・軽量化します。これにより、狭いスペースでの移動や設置が容易になります。
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エネルギー効率：
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PICは従来のシステムよりも消費電力が少なく、長期使用におけるコスト効率が高くなります。これは風力タービンのメンテナンスなどの遠隔監視作業に特に有効です。
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高信頼性：
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可動部品が少ないため、摩耗が少なく、より長期の使用が可能で修理の必要性も低減します。
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より高速なデータ処理：
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PICは高速にデータを処理し、機械状態監視などのタスクに重要なリアルタイムの結果を提供します。
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スケーラビリティ：
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PICにより、システムの規模や機能を容易に拡張でき、様々なプロジェクトのニーズに適応可能です。
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オマティディアのレーザーレーダーを選ぶ理由
1
非接触測定：従来の加速度センサーが使用できない危険な場所でも作業者の安全を確保。
2
信頼性の高いデータ：高度な処理によりノイズを低減し、機械状態監視に最適な明確な洞察を提供。
3
容易な統合：既存のレーザートラッカーやロボット式トータルステーションなどのシステムと連携し、現在のワークフローに適合。
4
将来性： PICを搭載し、産業ニーズの変化に適応可能なシステム。
オマティディアのレーザーレーダーシステムは単なるツール以上のもの—今日の産業向けに設計されたソリューションです。
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