Analyse vibratoire de PCB à l’aide de la vibrométrie laser
Les cartes de circuits imprimés (PCB) utilisées dans le spatial, la défense, l’aéronautique et les transports ne peuvent tolérer aucune défaillance en service.
Avant leur déploiement, ces systèmes doivent réussir des essais de qualification environnementale, notamment : vibrations, chocs, cycles thermiques, rayonnement, compatibilité électromagnétique (CEM) et indice de protection (IP).
Lors des essais vibratoires, les défaillances des PCB proviennent souvent de :
– Fissuration des joints de soudure
– Décollement des composants
– Délamination des pastilles
– Rupture des pistes
Toutes ces défaillances sont liées à la réponse dynamique sous chargement vibratoire et peuvent compromettre une mission ou un système entier.
Comprendre comment les PCB se déforment et vibrent réellement sous charge est essentiel pour une fiabilité sans compromis.
Les outils standard comme les accéléromètres fournissent le mouvement global de la carte, mais ne peuvent pas mesurer les vibrations au niveau des composants individuels, là où les défaillances prennent naissance. Les PCB équipés ne sont pas des plaques planes uniformes. Ils présentent des distributions de masse et de rigidité complexes dues aux composants, aux joints de soudure et aux pistes en cuivre. Cela rend la modélisation et la simulation très incertaines. Un vibromètre laser Doppler (LDV) permet une mesure des vibrations sans contact, mais les LDV de balayage conventionnels ne capturent qu’un point à la fois. Cela implique des temps d’acquisition longs, des excitations répétées et le risque de manquer des comportements localisés.Pourquoi les essais de PCB basés sur des accéléromètres sont insuffisants
Utiliser la vibrométrie laser et le Laser RADAR pour les essais de PCB
L’approche d’Ommatidia utilise une vibrométrie laser Doppler (LDV) massivement parallèle, basée sur le Laser RADAR et des principes de mesure interférométrique, afin de capturer simultanément des dizaines de points de mesure.
Cette méthode offre :
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- Mesure sans contact (sans ajout de masse, sans câblage)
- Haute résolution spatiale sur toute la surface du PCB
- Données synchrones sur tous les points, sans assemblage ni balayages répétés
- Visualisation claire du comportement vibratoire au niveau des composants
Elle est particulièrement adaptée aux environnements où les PCB doivent résister aux vibrations aléatoires, aux vibrations sinusoïdales, aux charges de lancement, au recul d’armes, à la dynamique du rail à grande vitesse ou à la fatigue continue.
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Configuration d’essai : PCB soumis à une excitation vibratoire
Un PCB équipé a été monté sur un pot vibrant linéaire, avec une vibration appliquée perpendiculairement au plan de la carte. PCB à l’essai, imagé avec la caméra intégrée Q2 d’Ommatidia. La ligne de points représente les positions des 65 points de mesure simultanés utilisés pour l’acquisition vibratoire. Paramètres clés de la configuration : La réponse en fréquence a révélé trois pics de résonance distincts à environ 150 Hz, 200 Hz et 250 Hz. Le pot vibrant a ensuite été piloté à chaque fréquence de résonance individuellement afin de capturer les formes de déformée en fonctionnement.
Modes vibratoires du PCB lorsqu’il est excité à 150 Hz (gauche), 200 Hz (centre) et 250 Hz (droite).
Observations critiques issues de mesures à haute densité
Les motifs vibratoires différaient nettement de ceux attendus pour une simple plaque plane.
Les composants rigidifiaient les zones environnantes, modifiant les motifs de déflexion locaux, et des lignes nodales étaient clairement visibles à 150 Hz et 200 Hz.
Observation de la présence de lignes nodales à 150 Hz et 200 Hz.
Cela confirme que l’implantation des composants affecte directement le comportement vibratoire.
Les composants positionnés le long de zones à grande vitesse ou près de lignes nodales présentent un risque plus élevé de fatigue des soudures, de délamination des pastilles ou de rupture lors de conditions de lancement, de vol, de transport ou d’impact.
Ce jeu de données de déformée opérationnelle à haute densité cartographie la réponse en résonance du PCB équipé et constitue une base spatiale solide pour l’analyse modale expérimentale et la préparation de la qualification.
Cependant, elle permet aux ingénieurs de voir comment le matériel réel se comporte sous charge, dès les premières étapes de conception et de qualification.
Pourquoi cela compte pour le spatial, la défense et l’aéronautique
Pour les équipes qui développent l’avionique spatiale, des systèmes de guidage de missiles, l’électronique de drones (UAV), la signalisation ferroviaire, des systèmes radar de défense ou des calculateurs de commande de vol, cette approche offre des avantages concrets :
- Aucun accéléromètre requis. Aucune masse ajoutée, aucun câblage
- Données vibratoires quantitatives au niveau des composants
- Détection des zones sujettes aux défaillances avant les essais de qualification
- Meilleure corrélation entre la simulation et le comportement du matériel
- Prise en charge de l’optimisation du routage/placement du PCB pour des environnements sévères
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Réflexions finales
Dans les applications sensibles aux vibrations, comprendre comment un PCB se déforme sous excitation est essentiel.
Grâce à une vibrométrie laser Doppler massivement parallèle basée sur le Laser RADAR et la mesure interférométrique, les ingénieurs peuvent désormais observer les vitesses vibratoires au niveau des composants, et pas seulement le mouvement global de la carte.
Ces données de réponse vibratoire à haute densité peuvent servir de base à une analyse modale complète ultérieure, avec une résolution et une vitesse supérieures à celles des outils traditionnels.
De futures notes techniques présenteront des workflows complets d’extraction des paramètres modaux.
Si vous travaillez dans le spatial, la défense, les transports ou l’aéronautique et souhaitez évaluer cette méthode sur votre propre matériel, l’équipe d’Ommatidia peut vous accompagner pour la configuration des essais et l’interprétation des données.
Visitez ommatidia.tech ou envoyez un e-mail à info@ommatidia.tech.
Questions sur les essais vibratoires de PCB
Utilisez le montage Q2 publié à 65 points pour relier la vibration des composants à l’analyse modale, à la conception de la carte et à la préparation de la qualification.
Que mesurait l’essai PCB publié ?
Une carte peuplée a été excitée perpendiculairement sur un pot vibrant linéaire. Q2 a acquis simultanément 65 vitesses de surface pendant un chirp de DC à 600 Hz. Des pics proches de 150, 200 et 250 Hz ont servi à visualiser les déformées opérationnelles.
Comment ces données soutiennent-elles l’analyse modale et la qualification ?
Les déformées opérationnelles denses et synchrones révèlent des résonances proches de 150, 200 et 250 Hz et montrent le mouvement de la carte équipée à chaque fréquence. L’équipe peut préparer l’extraction modale, corréler simulation et matériel, affiner fixation et excitation, puis construire le parcours de qualification applicable.
Comment vibrométrie laser et accéléromètres travaillent-ils ensemble ?
La vibrométrie laser cartographie de nombreux composants et points sans ajouter de masse ni de câblage. Les accéléromètres fournissent les voies de pilotage du pot et de référence, créant un plan synchronisé qui associe couverture optique spatiale et entrées d’essai établies.
Comment configurer un programme de mesure PCB ?
Définissez composants, fixation, conditions limites, direction et profil d’excitation, bande, vitesse attendue, accès optique, densité, voies de référence, synchronisation et sortie. Ces éléments déterminent l’acquisition Q2 et l’analyse pour la carte et le programme.
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