NVHおよびモーダル試験をより迅速にするリモート・レーザー振動計測
センサー設置を減らして振動データを取得
接触式振動試験では、各測定点にセンサーを取り付け、配線し、準備する必要があります。リモートレーザー振動測定は、遠隔から多数の点を捕捉し、セットアップの労力を削減しながら、対象物の自然な応答を保持します。レーザー振動測定の基礎をご覧ください。
並列65点または128点の捕捉により、チームはセットアップから全視野振動解析へとボトルネックを減らして移行でき、NVHおよびモーダル試験において、より迅速に有用な判断に到達できます。
動きの先へ：3Dベクトルとひずみ
複数視点からのフルフィールド速度データが、より豊かな構造解釈をどのように支えるかをご確認ください。
セットアップを削減
取り付けを最小限に。試験セットアップを迅速に。
困難なターゲット
センサーでは届かないターゲットを測定します。
より迅速な試験
セットアップから有用なデータ取得まで—より迅速に。
より明確な洞察
NVHおよびモーダルの判断をより適切に行えます。
要求の厳しいエンジニアリング環境向けに設計
リモート試験セットアップ
各点を手作業で計測器取り付けするのではなく、対象を中心に測定ワークフローを構築します。
光学配置と測定範囲
対象の表面と測定領域に合わせ、視点、作動距離、光学設定を計画します。
エンジニアリング優先のレビュー
アプリケーションエンジニアとともに、対象の形状、運転条件、必要な出力を具体化します。
リモート振動試験を計画する
対象物、離隔距離、周波数範囲、および必要なデータ出力をお知らせください。お客様の試験に適した実用的なリモートレーザー振動測定ワークフローをご提案いたします。
測定ワークフローの流れ
1. 対象を定義する
構造、動作条件、測定目的を明確にします。
2. リモートで取得する
接触式の計測器取り付け負担なしに振動データを取得します。
3. データをレビューする
NVH、モーダル、または構造解析の観点で結果を解釈します。
4. 次のステップを決める
得られた知見を用いて、エンジニアリング上の意思決定と試験計画を加速します。
一般的なユースケース
自動車NVH
高密度な加速度計の配線や質量の追加を行うことなく、ボディパネル、ガラス、トリム、サブアセンブリのフルフィールド応答を取得します。
モーダル試験
ポイント・バイ・ポイントのスキャンや準備を削減し、モード形状、スペクトル、空間応答をキャプチャします。
R&D検証ワークフロー
接触式計測器でテスト条件を変えることなく、困難なターゲット、軽量なターゲット、高温、またはアクセスが制限されたターゲットを評価します。
リモート振動計測を計画する
リモートレーザー振動計測は、各測定点にセンサーを取り付けずに表面速度を取得します。Qシリーズの並列Laser RADARは、配線と付加質量を抑えながら高密度の空間計測を実現し、加速度計は基準信号やトリガー信号を補います。
Ommatidiaは、低反射率の部品や近づきにくい部品に向けてQ2の計測ワークフローを設計します。チームが対象の表面と動きに合わせ、光学ジオメトリ、作動距離、データ取得を構成します。
リモート振動計測は、自動車NVH、モード試験、稼働変形解析、回転部品や軽量部品、構造動力学に活用できます。同時光学計測により、空間的な振動応答を設計・評価の判断につなげます。
対象部品と解決したい技術課題をお知らせください。Ommatidiaのアプリケーションチームが計測方法、必要なデータ、次の具体的なステップを提案します。
対象物、作動距離、振動帯域、必要な測定範囲をご共有ください。運転条件、基準信号やトリガーの要件、データ形式を加えることで、解析に必要な情報を取得する計測計画を組み立てます。
代表的な部品を使ったデモンストレーションや、目的を絞った計測キャンペーンをご相談ください。振動マップ、形状情報、同期信号、データ出力をOmmatidiaのアプリケーションチームと確認し、Qシリーズの構成を選べます。
Q-Seriesシステムを自信を持ってお選びください
QMini、Q1S、Q1、Q2の比較
測定範囲、チャネル数、形状のニーズ、およびワークフローに合わせて、お客様のテストに適したQシリーズ・システムをマッチングさせます。
レーザー振動計測の基礎
測定アプローチの背景にあるドップラーおよび振動試験の文脈を理解します。
フルフィールド・モーダル解析
完全な非接触モーダル・ワークフローが、取得から解釈までどのように進むかをご覧ください。
アプリケーション・ブリーフ
振動計測、メトロロジー、検査の追加例をご覧ください。