NVHおよびモーダル試験をより迅速にするリモート・レーザー振動計測
チームが遅い測定ワークフローを置き換える理由
接触式振動試験では、各測定点にセンサーを取り付け、配線し、準備する必要があります。リモートレーザー振動測定は、遠隔から多数の点を捕捉し、セットアップの労力を削減しながら、対象物の自然な応答を保持します。レーザー振動測定の基礎をご覧ください。
並列65点または128点の捕捉により、チームはセットアップから全視野振動解析へとボトルネックを減らして移行でき、NVHおよびモーダル試験において、より迅速に有用な判断に到達できます。
動きの先へ：3Dベクトルとひずみ
複数視点からのフルフィールド速度データが、より豊かな構造解釈をどのように支えるかをご確認ください。
セットアップを削減
取り付けを最小限に。試験セットアップを迅速に。
困難なターゲット
センサーでは届かないターゲットを測定します。
より迅速な試験
セットアップから有用なデータ取得まで—より迅速に。
より明確な洞察
NVHおよびモーダルの判断をより適切に行えます。
要求の厳しいエンジニアリング環境向けに設計
リモート試験セットアップ
各点を手作業で計測器取り付けするのではなく、対象を中心に測定ワークフローを構築します。
表面およびアクセスの制約
反射率、形状、アクセスの問題で従来のセットアップが難しい場合に適合性を評価します。
エンジニアリング優先のレビュー
集中的な技術対話により、ワークフローが試験環境に適合するかを検証します。
リモート振動計測で試験がどう変わるかをご覧ください
対象物、離隔距離、周波数範囲、および必要なデータ出力をお知らせください。お客様の試験に適した実用的なリモートレーザー振動測定ワークフローをご提案いたします。
測定ワークフローの流れ
1. 対象を定義する
構造、動作条件、測定目的を明確にします。
2. リモートで取得する
接触式の計測器取り付け負担なしに振動データを取得します。
3. データをレビューする
NVH、モーダル、または構造解析の観点で結果を解釈します。
4. 次のステップを決める
得られた知見を用いて、エンジニアリング上の意思決定と試験計画を加速します。
一般的なユースケース
自動車NVH
高密度な加速度計の配線や質量の追加を行うことなく、ボディパネル、ガラス、トリム、サブアセンブリのフルフィールド応答を取得します。
モーダル試験
ポイント・バイ・ポイントのスキャンや準備を削減し、モード形状、スペクトル、空間応答をキャプチャします。
R&D検証ワークフロー
接触式計測器でテスト条件を変えることなく、困難なターゲット、軽量なターゲット、高温、またはアクセスが制限されたターゲットを評価します。
チームが最初によく尋ねる質問
レーザー振動計測は各点にセンサーを付けずに振動を測ります。Q2構成は65または128の光学チャンネルを同時取得し、配線、設置時間、付加質量を減らして密な空間応答を得ます。加速度計は局所基準や有効な光学戻りがない場所に引き続き使えます。
候補として評価できますが、成功が自動的に保証されるわけではありません。測定計画を確定する前に、表面戻り、角度、距離、運動範囲、見通し、環境、必要な不確かさを代表対象で確認します。
自動車NVH、モーダル試験、実稼働変形形状、回転または軽量部品、構造検証などが候補です。非接触アクセス、同時空間カバレッジ、計装工数の削減が試験判断を変える場合に価値が高まります。
対象、距離、周波数と運動範囲、カバレッジ、再現性、出力が判明すると範囲検討を開始できます。その後の期間はアクセス、代表的根拠、複雑さに依存するため、日程を約束する前に技術レビューで実現性と測定計画を定義します。
対象と形状、アクセスと見通し制約、表面特性、運転状態、周波数と運動範囲、点または面、同時イベントの必要性、基準またはトリガーチャンネル、出力形式、データが支える技術判断を提示します。
はい。代表対象を使い、有効なカバレッジ、信号品質、周波数と運動範囲、再現性、必要出力などの成功基準を事前に合意します。結果はシステム選択を支援しますが、試験条件と合意した構成に限定されます。
Q-Seriesシステムを自信を持ってお選びください
QMini、Q1S、Q1、Q2の比較
測定範囲、チャネル数、形状のニーズ、およびワークフローに合わせて、お客様のテストに適したQシリーズ・システムをマッチングさせます。
レーザー振動計測の基礎
測定アプローチの背景にあるドップラーおよび振動試験の文脈を理解します。
フルフィールド・モーダル解析
完全な非接触モーダル・ワークフローが、取得から解釈までどのように進むかをご覧ください。
アプリケーション・ブリーフ
振動計測、メトロロジー、検査の追加例をご覧ください。