Per gli ingegneri di R&S, gli specialisti di metrologia e gli esperti di test sulle vibrazioni, la sfida di acquisire le dinamiche strutturali ha sempre comportato un compromesso fondamentale. I vibrometri laser a scansione tradizionali possono fornire un’alta risoluzione spaziale, ma raccolgono i dati un punto alla volta. Questo approccio “uno alla volta” crea quattro problemi principali: In applicazioni come i test strutturali aerospaziali, la convalida NVH automobilistica o il monitoraggio della salute strutturale, questi vincoli impediscono agli ingegneri di ottenere le misurazioni di cui hanno bisogno. È qui che l’architettura del radar laser a fascio parallelo cambia radicalmente ciò che è possibile nella vibrometria senza contatto. Questo articolo spiega come funziona il radar laser a fascio parallelo, perché supera i sistemi scansionati e come le piattaforme Q1 e Q2 di Ommatidia LiDAR offrono questa capacità.

Q2 Radar laser massicciamente parallelo per vibrometria 3D e scanner di metrologia a livello di micron di Ommatidia LiDAR

Il seguente grafico mostra i dati di velocità istantanea normalizzata per tutti i canali in funzione del tempo. I dati grezzi sono misurati in mm/s.
Perché il RADAR laser a fascio parallelo supera i sistemi scansionati
I sistemi scansionati tradizionali, come i vibrometri laser basati su galvanometro o i laser tracker meccanici, misurano un punto alla volta.
Questo approccio può essere preciso, ma richiede tempo, parti in movimento e può perdere dinamiche transitorie durante i test di vibrazione.
Il radar laser a fascio parallelo misura più punti contemporaneamente.
Con il Q1 (128 canali paralleli) e il Q2 (65 canali paralleli), Ommatidia LiDAR raccoglie molti più dati, molto più velocemente:
- Raccolta dati massicciamente parallela: 65 o 128 punti misurati contemporaneamente per produrre nuvole di punti dense e mappe di vibrazione.
- Cicli di ispezione più rapidi: tempi di acquisizione ridotti a minuti nelle prove sul campo, in modo che i team di ingegneria iterino i progetti più velocemente ed eseguano più controlli.
- Migliore fedeltà temporale: la misurazione di tutti i punti nello stesso momento preserva le relazioni temporali necessarie per l’analisi modale operativa (OMA).
I sistemi di Ommatidia sono costruiti attorno alla tecnologia Photonic Integrated Circuit (PIC) che genera e gestisce più fasci laser paralleli contemporaneamente. Ogni fascio funziona come un vibrometro laser Doppler indipendente, misurando costantemente la velocità di movimento della superficie utilizzando l’interferometria laser. Il sistema proietta una griglia di fasci laser sulla struttura. Quando la superficie si muove, cambia la frequenza del laser (effetto Doppler) in base alla velocità. Il PIC elabora tutti i canali contemporaneamente, fornendo dati di velocità o spostamento sincronizzati. I vantaggi principali includono: Nelle prove sul campo, il passaggio dai sistemi di scansione a quelli paralleli riduce i tempi di misurazione di oltre il 70% migliorando al contempo la qualità dei dati. Ulteriori informazioni sui sistemi Q1/Q2 → Q2 Radar laser massicciamente parallelo per vibrometria 3D e scanner di metrologia a livello di micron di Ommatidia LiDARCome funziona il RADAR laser a fascio parallelo


Q2 di Ommatidia LiDAR che esegue misurazioni sul campo
Dove il RADAR laser a fascio parallelo ha un impatto
Test di vibrazione a terra aerospaziale
Il Q1 può acquisire forme modali complete di aeromobili in un’unica passata, eliminando le reti di accelerometri. Gli ingegneri possono ottenere simultaneamente dati modali e geometria 3D accurata per l’analisi aeroelastica.
NVH e durata nel settore automobilistico
La misurazione di telai di veicoli elettrici e pannelli in fibra di carbonio senza contatto individua le frequenze problematiche senza modificare il comportamento delle parti. Un produttore può ridurre i tempi di convalida del 70% rispetto ai sistemi di scansione.
Monitoraggio della salute strutturale
Il monitoraggio dei ponti combina i dati di spostamento e vibrazione per l’analisi modale operativa. La misurazione simultanea multipunto consente un’accurata ricostruzione modale da posizioni remote.
Metrologia industriale
La precisione di ~0,1 mm corrisponde alla precisione CMM di fascia alta per superfici difficili da raggiungere. Funziona con macchine di misura a coordinate e strumenti robotici per flussi di lavoro di misurazione completi.
Durante una recente campagna aerospaziale, un laboratorio ha sostituito il suo array LDV scansionato con il Q2 di Ommatidia. Il sistema scansionato richiedeva più scansioni ed eccitazioni ripetute per ricostruire le forme modali. Il Q2 ha acquisito dati sincronizzati su 65 canali in un unico test. Risultati:Caso di studio comparativo: parallelo vs. scansionato
Guardando al futuro: il futuro della vibrometria a fascio parallelo
Le tendenze chiave che plasmano il campo includono la misurazione parallela guidata da PIC, una più ampia adozione di test di vibrazione non distruttivi nei flussi di lavoro NDT e una crescente dipendenza da dati densi di nuvole di punti per il monitoraggio strutturale automatizzato.
Per i team che valutano strumenti di misurazione di nuova generazione:
- Abbina la densità di misurazione alle tue esigenze: i canali paralleli acquisiscono dati dettagliati dove i sistemi di scansione perdono informazioni tra i punti.
- Scegli metodi senza contatto: preserva il comportamento strutturale naturale durante i test NVH e aeroelastici senza sensori aggiuntivi.
- Considera i sistemi basati su PIC: strumenti compatti e implementabili con costi del ciclo di vita inferiori.

Il radar laser Q2 consente l’acquisizione NDT di dati di vibrometria ad alta risoluzione
Considerazioni finali
Per i team che si occupano di test strutturali, analisi modale o metrologia industriale in cui eventi rapidi, accuratezza della temporizzazione o dati multipunto sono importanti, il radar laser a fascio parallelo offre un chiaro vantaggio tecnico.
In Ommatidia LiDAR, progettiamo strumenti di misurazione per l’acquisizione di dati densi, ripetibili e ad alta precisione da strutture complesse senza contatto o compromessi.
Per saperne di più su dimostrazioni, prove in loco o guida specifica per l’applicazione sull’integrazione del radar laser a fascio parallelo nel flusso di lavoro di test, contatta il nostro team.
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